以前的砂石線是沒有脫水篩設備的，主要由破碎機，制砂機，洗砂機這些生產設備組成，傳統制砂是由破碎機進行二次破碎，進入制砂機制砂后，再通過振動篩進行篩選分J之后，采用洗砂機進行水洗砂操作，除去一部分雜質污泥。

  但隨著如今的快速發展，建筑用砂的標準提升，原來的生產工藝的洗砂階段——經洗砂機清洗后的砂石達不到用砂標準，傳統的生產線生產出的砂子往往含泥量依然很大，并且水洗砂操作會導致砂子含水量也很大，細砂流失嚴重，給廠家造成很大損失，因此脫水篩被應用到砂石線中，使用脫水篩進行處理過后的泥漿濃度大大降低，且成品砂質量提升，減少環境污染然，實現綠色可持續發展。

  所以脫水篩可以看作是對洗砂機功能的彌補，經過洗砂機清洗后，在進入脫水篩二次清洗，兩次的清洗后，物料中石粉和泥土等雜質大大降低，可將砂子中泥含量降到0.7%以下，成品砂的質量大幅度提升，砂子的價格自然就上漲了很多。所以脫水篩和洗砂機配套使用是很有b要的，這關系到客戶直接的經濟效益。

  脫水篩主要的作用就是脫水，這種設備主要作用于工業L域當中。使用脫水篩的時候大家都想要將提高使用效率，因為提高效率就能夠帶來更大的收益。不過，提高脫水篩的效率需要掌握一定的方法，以下這些方法就是提高脫水篩工作效率的基本方法。

  1.含水量小、大顆粒物料應選擇激振器型脫水篩，此篩機由普通電機通過軟連接帶動激振器做圓型運動，特點是激振力型要大于振動電機型可使大顆粒物料輕松跳躍篩孔避免堵料現象，采用6J普通電機效果佳。通常洗煤、洗石行業選用很多。

  2.含水量大、小顆粒物料應選擇振動電機型脫水篩，并采用4J振動電機因頻率高、速度快，可使物料快速直線運行避免粘結現象，因顆粒較小不存在堵網現象，粘結問題比較重要應采用4J振動電機。因含水量較大篩板應采用304不銹鋼沖孔板為主防腐蝕性較強。通常化工、醫藥行業選用較多。

  3.粘性較大的物料應采用內置式水淋裝置，在脫水篩后半部二次沖洗可使物料減少粘結性，增大水洗功能得到佳脫水效果。

  4.為了將脫水篩的功能發揮到大限度，正常情況下4J振動電機安裝后側板有斷裂及很多復雜現象，原因是電機板角度與應力很難得到控制，造成各種各樣的難題，我們對于特殊物料經多年實踐研究成功采用4J振動電機，技術穩定在篩分L域中得到了很大的進步，為廣大用戶解決了很多難題。